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    無酸洗在線磷化線


    1、無需排放,無需加溫,環保不用酸洗。

    2、從放料到收料一次性完成,無中間過程。

    3、一次磷化,多到拉絲,可拉8-10道左右。

    4、比常規普通磷化后在打絲操作方便,還能降低成本


    一、結構

    無酸拉絲除銹機主要由四輪脫殼機構、可調節交叉拋物線鋼絲刷輪、封閉除銹室、干潤滑箱拉絲模架和電氣控制系統組成。

    線材直接從導口模送入,經四輪脫殼機構剝殼后,進入封閉除銹室,線材除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。這種專利結構設計,能使線材經過全方位的2次除銹后,表面光亮如新,效果十分顯著,且刷輪使用壽命長,一般連續使用8個月以上,調換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架高有潤滑粉盒和拉絲模模盒,附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面壓涂上一層潤滑粉,在模具和強迫潤滑管內形成80公斤的高壓,能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態,潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上,降低拉絲模的損耗,潤滑厚薄可調整,利于后道工序加工??芍苯泳o靠連接到拉絲機。整機采用可調式底座,無需做水泥基礎,只要調解整機高低位置,使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續化無酸拉絲生產線。線材脫落的殼落入集塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵器收集。因此整機工作時無粉塵飛揚,使拉絲車間保持清潔。

    二、除銹機的特點

    (1)生產效率高無酸拉絲除銹機的應用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、烘干等多道工序,連續化生產大大減少了生產環節,縮短了生產周期,顯著提高了生產效率。

    (2)產品質量優由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽,從根本上避免“氫脆”等問題的產生,鋼絲除銹后表面無油污,拉絲光亮且久置不銹,利于后道工序的加工。

    (3)操作容易除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制,采用調節手輪操作,配置儀器顯示,直觀、見效快、不必停產實驗,利于及時控制質量,除銹室與傳動和調節機構隔離密封設置,設備使用壽命長,調節、維修和保養十分方便。

    (4)環保效果好綜合成本低生產中不耗酸、水、煤,根除酸霧、廢酸、廢水對環境的污染,節省了污染治理的開支,車間清潔、無塵士飛揚,不危害職工健康,生產效率高,使用數月后節省的費用即可收回投資。

    三、技術參數

    設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。

    1、加工線徑:Φ3~8mm、Φ8~12mm、Φ12~16mm、Φ16~20mm

    2、最大線速度:100m/min

    3、除銹刷輪轉速:1400r/min

    4、額定功率:3×4kw(1kw吸塵機)

    5、外型尺寸:2600mm×1250mm×1280mm(長×寬×高)

    6、整機重量:1400kg

    7、除塵機重:65kg

    8、每臺設備8小時可處理Φ6.5~8線材、8~10噸左右

    9、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內可達六個月以上。

    10、每加工一噸材料的鋼絲刷不超過0.01,也就是2000~3000噸換一套鋼刷。

    11、除銹機剝殼輪使用壽命8000~10000噸換一套(共四個)

    12、實現多道工序聯合成自動生產線,每噸拉絲成本比傳統工藝可降低49元左右(不包括磷化)。

         不可預測的修量費用項目多,如行車電器機械修理費、酸霧處理費、酸缸治漏費、酸洗的蒸氣費用等綜合費用每年最低也要5萬元.

    以上幾項總支出費用為56萬元/a.由于無酸拉絲工藝環節少,無酸拉絲除銹機造價低,維護方便,可減少2/3的人員,無需蒸氣加熱等一系列優點,所以可把舊工藝中支出的56萬元/a的大部分節約下來.

    四、結語

    在環境保護日益受到重視的今天,無酸拉絲除銹機的發是有和成功應用,對拉絲行業是一項投資少,見效快的有利于環保和增產節約的技術改造新途徑.該設備的應用大大減輕了勞動強度,改善了車間工作環境,消除了廢酸污染排放,降低了生產成本和能耗,為鋼絲表面清洗開創了一條新途徑,達到了國內領先水平.為防治工業污染,實行清潔生產創造了有利條件,經濟效益和社會效益明顯.

         磷化工藝,由線徑12.5㎜的盤元鋼線拉拔到5.65㎜。老板采用了無酸洗設備進行磷化工藝,此工藝乃在10年前就已經有機械生產廠家在研究發展,有很多地區的需求廠家也進行了無數次的實驗,但是都因為基本原因(磷化技術配套問題)而宣告失敗。

         按照傳統磷化工藝的要求,無酸洗設備并不能達到使用鹽酸(硫酸)有99.9%去除氧化皮的功效,至少還殘留有3~10%不等的氧化皮,所以僅僅產生1~2g/㎡的磷化皮膜,遠遠不及拉拔需求的8~10g/㎡,更達不到緊固件需求的10~15g/㎡。

         使得1~2g/㎡的磷化皮膜,可以增加到7~9g/㎡的基本拉拔需求。曾經和許多同好討論過此無酸洗磷化工藝,是今后鋼線拉拔(甚至推廣到鋼管拉拔)工業的進行式,也曾經針對緊固件螺絲用鋼線(1018、1022)的工藝進行評估,因為螺絲線材是經過退火處理的,因此表面氧化皮不多,本人認為經過熱處理的鋼線是很容易做到此工藝的。

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